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向兴(中国)集团简介

http://www.qzwhcy.com 【泉州文化产业网】 时间:2024-04-15

向兴始创于90年代初期,位于福建省晋江市经济开发区(安东园、五里园)。2009年组建向兴(中国)集团有限公司,现已成为一家集纺织科研、织造、印染、后整理、销售全产业链的集团企业,主要生产化纤面料,专攻于细丹高密度的产品。

向兴集团拥有国际标准化的花园式厂房,旗下织造基地占地50000平方米,总投资2000万美元,有日本津田驹405、408、8100织机1000多台,日本津田驹、德国卡尔迈耶整浆并设备五套,年产能上亿码;染整基地占地70000平方米,总投资7800万美元,年产能8000多万码,引进日本、中国台湾、德国等地节能、环保的连续式退浆机、经轴机、染色机、定型机、压光机、涂层机、贴合机、印花机等国际一流设备, 加强投入力度和扩大投入范围,重点打造工厂的智能集成数控中心,先后引进了台湾流亚和德国SETEX的中央控制系统,控制染色机台生产过程中的各项环节;为了更好的监控后整各生产环节的关键节点和生产数据,提高员工对机台运行的现场管理能力和异常处理能力,公司特引进了后整生产监控系统,对各类定型机、上胶机和压光机等机台进行管理监控;上线智能分拣系统,与智能物流系统和智能仓储系统结合,实现验布后的全智能化控制体系;为了进一步实现数字化智能化车间的发展蓝图,公司投资兴建了自动化立体仓储系统,结合RFID技术和手持终端的应用,大大提高了仓库的空间利用率、运行效率、入出库准确率;公司为给客户提供更优质的品质保证和服务质量,投资兴建了新的实验室中心,获得了国家实验室认可委认可的CNAS证书。逐步从全方位的角度提升各类实验环境和生产精细控制,打造全新的实验室管理体系。

向兴集团注重技术创新,从日本、中国台湾等地聘请了尖端技术、管理人才,并自主培养了大批的优秀科技人员,注重人才和技术创新自主,不断加强与专业纺织院校及研究机构合作,全面提升了公司人员的整体素质,提高了创新及自主研发能力,并且,配备了先进的产品开发和检测设备,被评为“福建省企业技术中心”和“科技创新中心”,顺应国际市场的发展趋势,开发一系列专属向兴的产品,并且通过了全球回收标准认证;同时,实施名牌带动企业发展的战略,将质量控制位于全国同行业领先水平,不仅满足国家安全标准,通过了Oeko-Tex® Standard 100的认证及绿色产品认证,保证全部产品符合欧盟REACH法规。

向兴集团在注重产品研发、技术、质量的同时,还持续推进规范化、现代化管理和品牌建设。在销售渠道拓展、品牌推广方面也取得良好的成绩,“向兴”先后被评为国家级“绿色制造工厂”“国家高新技术企业”“福建省专精特新企业”“福建省科技型企业”、“福建省水效领跑者”“福建省科技小巨人领军企业”“国家化纤休闲面料开发基地”及“纺织行业节水型企业”,同时被认定为“福建省智能制造试点示范企业”和“泉州市数字化车间”,通过了由工信部公告的第三批《印染行业规范条件(2017版)》并获准成为TeflonTM布料防护科技优选并认可的加工厂。设计生产时尚的面料,将运动及休闲的特色及户外功能性整合于一身,具备防污、防油、吸湿快干、透气、透湿、防水、抗水及永久抗UV等功能,自主知识产权帮助公司在技术方面寻找行业制高点,并通过将科技成果转化为生产力,提升了企业的市场竞争力,不断开发出时尚性、差异化系列新品,引领市场潮流,在纺织行业赢得广泛的赞誉,并且连续多年荣获“春夏、秋冬中国流行面料大奖”,并多次荣获“春夏、秋冬流行面料入围企业”称号,多种产品获得中国流行面料入围评审优秀奖及中国化纤面料名优精品金奖等荣誉,拥有100多个授权专利,参与了多项国家标准和行业标准的制定。

向兴集团志存高远,以振兴企业和服务社会为己任,知恩图报,施以厚泽,以德留名,在自身成长、发展的同时,不忘回报社会,坚持合法经营,依法纳税,多次被评为泉州市“纳税信用A级纳税人”称号;企业高度重视环保,先后投资3千多万元建立两套污水处理及膜回用设备,遵循减少污染、实现了绿色生产;2018年公司还加强了回收纱面料生产,并通过了GRS全球回收标准认证,把环保贯穿到企业的每个生产过程中。使用清洁能源,连续多年获得“Oeko-Tex Standard 100 生态纺织认证证书”,保证产品符合欧盟REACH法规,并且成为Bluesign合作伙伴。2017年度被授予“节能减排突出企业”荣誉;一匹布,人们可以看到颜色,感触纹理,但在这里我们能体会它的温度,还有社会责任感,这就是向兴集团生命的起点,公益慈善、捐资助学,在国内外享有较高的知名度和良好的信誉。向兴集团将一如既往地秉承着“诚信、专业、精益、创新、绿色”的经营理念,以“不断的发展和创新,从根本上解决问题,不断进步,坚持可持续发展,提供让客户满意的产品质量”为方针为广大新老合作伙伴提供更优质的服务,为促进中国纺织面料行业的发展而不懈努力!

责任编辑:苏慧敏

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