新中国成立后，随着德化陶瓷业飞跃性的发展，陶瓷窑炉也跟着发生了翻天复地变化，但这些大多是高能耗、高污染的窑形，不是“吃柴老虎”，就是“污染祸首”。

　　1982年，时任中共中央总书记的胡耀邦到德化视察，认为德化用柴烧瓷不够科学，既浪费资源，成本也高，强调：“要贷款办电，以电代柴，保护好森林，尽快改变面貌。”

　　德化随即掀起了水电建设热潮，并组织科技人员对电热炉进行一系列研究、试验推广。窑炉也由柴烧窑、煤烧窑、煤气窑向油烧窑、气烧窑逐步过渡发展。

　　在德化瓷厂当窑工的卢明主，责无旁贷地加入了县里组织的电炉推广小组，到各个工厂建造电炉，练就了一身窑炉修建的绝活，并曾率先设计出油烧窑，从而带动全县窑炉“以油代柴、代煤”改革顺利实施。

　　随着陶瓷产品出口退税率下调、人民币升值、原辅材料价格上涨、工人工资增加等，作为高度外向型的德化陶瓷企业面临着巨大的压力。如何改革窑炉降低成本，成为每个企业的焦点和热点。

　　卢明主便琢磨着，德化小水电发达、企业用电每度只要三毛八，明显比油和气便宜。如果能改造出“以电为主，以其它燃料为辅”的新窑形，那意义一定很重大。

　　为此，明主在自家瓷厂里建起了实验窑。德化白瓷的高白度达88.1度，为世界第一，但它需要1310度的高温烧成。柴、油、气等燃料在各种窑体中都能达到高温，但把电热运用到隧道窑却不一样。由于隧道窑的内部窑体比较大，当前的电炉丝受到热辐射功率制约，长年累月处于高温状态就容易断，费用会非常高，因此没有人敢往这方面去设想。

来源：德化报 责任编辑：阮李理